加工完成，尺寸过大的，目前在组装一台加工范围达到5米长4米宽3米高的设备，估计月底能调试好就不错了，想要加工完成剩余的部件，估计得8月底了。”
    项目经理带沐阳来到一台更大的设备面前，几名员工正在组装调试。
    “董事长，我们负责c919的任务，钛合金代加工报价多少？”研发项目经理有必要知道报价情况，知道他们自己研发的东西到底值不值钱，更要知道成加成本问题，知道从哪些细节进行优化，降本增效。
    “第一台就不要钱了，就当为国家做贡献，我们也希望c919能够量产；
    如果c919未来批量生产，我们就算想为国家做贡献，也要赚钱，钛合金每公斤加工价格三千块，铝合金两千，奥氏体不锈钢一千，对外报价上浮一些，具体报价还得让报价部门详细核算一下，你这边也统计一下数据和加工成本。”
    沐阳只是大概算了下，铝合金和钛合金的加工难度大一些，而且密度太小，按照重量收费有些不划算。
    钛合金金属3d增材加工的市场价格，精度越高是越贵，但也不能贵得太离谱。
    而且金属3d增材，并不是没有代替品，太贵了没有客户愿意代工，宁愿采用传统加工方式。
    如果没法加工，那就改变结构设计。
    所以，沐阳不打算按照市场价格来，直接按照自己公司的情况，有钱赚就行。
    也只有“廉价”，客户才愿意抛弃传统加工方式，为了效率，转为金属3d增材制造。
    比如按照c919的空机总重量约421吨，金属结构重量占25-30，其中铝合金和钛合金估计占15-20，有必须采用金属增材制造的铝合金和钛合金重量大概有3-5吨。
    如果按照星海集团给上飞公司的金属3d增材加工报价，这架飞机的金属3d增材代加工成本就需要750万-1250万元。
    而c919报价为09亿美刀，折合6亿多，相对售价而言，近千万不算多，但也不算少了，主要是生产效率快。
    只需要三五台设备，如果生产无故障的话，一个月时间内就能完成制造任务，而且优化设计后，重量可轻10以上。
    若是采用传统制造方法，半年时间内都不一定能搞定。
    采用金属3d增材制造方法，可以大大缩短生产周期，那几百万近千万元的加工费，根本不是事儿。
    只要星海集团愿意降低加工价格，这个市场规模就非常大，只要产能足够，光搞代加工，一年随随便便拿下一百亿美刀的订单。
    没错，就是一百亿美刀以上！
    按照沐阳给上飞公司的报价，就相当于4万吨金属材料的加工量！
    仅需要500-1000台金属增材3d设备，几千名员工。
    当然，这只是沐阳的理想估算，或者说，他低估了这个市场，反正有很大搞头。
    如果他这么搞，全球所有从事金属3d增材设备的企业多半要倒闭。
    卖设备？
    在前期，那是不可能的，卖贵了没有客户愿意买，而且买的客户，肯定是同行买回来拆解研究。
    每台设备可以产出一千万美刀的产值，卖便宜了，沐阳也不乐意，而且，别人有了这一类设备，加工实力发生质的提升，这类设备就跟光刻机一样，最好自己垄断。
    想到这点，沐阳回办公室，让战略部门再好好调研一下。
    同时，公司研发金属3d增材设备成功，可以转到下一个研发重点：顶尖数控机床！
    工业母机，是时候搞一搞了。
    而且，伺服电机和编码器的研发成功，也是时候攻研工业机器人了。
    这章节有些硬核，如果发现数据有错，请提出来，老农立刻修改。
    今天有验厂工作，事情比较多，耽误了更新
    (本章完)