很明显，在古代琉璃都是制作成各种宝物的。
而在古代琉璃属于价值不菲的艺术品，原因有二。
其一，古法琉璃材料特殊，而且其制作工艺相当复杂。
火里来、水里去，要几十道工序才能完成。
有的光制作过程，就要十到二十天，且主要依靠手工。
各个环节的把握相当困难，其火候把握之难更可以说是一半靠技艺一半凭运气。
仅出炉一项，成品率就只有70。
更关键的是，古法琉璃不可回收。
也就是说，一旦出现一点点问题，十数天、几十道工序，多少人的努力就立刻付诸东流。
其二，琉璃不仅仅是一种材质，更是一种文化产品，更重要的是，没有两个一模一样的琉璃产品。
主要是制作工序冗长，从构思、设计、凋塑、烧制、细修、打磨至作品完成，需经过四十七道精致烦琐的手工工序才能完成。
再就是手工制作，工人必须掌握技术方能操作。
每道工艺均有各自不定的变化因素，且在工艺过程中需经反复实验，作品色彩无一雷同，制作难度极高。
古法琉璃制作当中，一只模具只能烧制一件作品，无法二次使用。
大型复杂作品甚至需要多次开模、烧制才能完成。
低成功率，使作品更为可贵可珍。
其实在古代还有一个难点，就是高温烧制。
在古代将精选原料，以1400c以上高温，熔制成各种彩色水晶玻璃，并不太容易。
更何况还需要经过多次精选清洗后，按作品用料比例置于模具中，并设定严格的升、降温曲线。
在这个过程当中，炉温必须控制在1000c±5c以内。
烧制过程长达15天以上，使水晶原料，精确到每个细微处。
这样方可确保作品精细奇巧、立体、真实、流线飘逸、清晰。
可是，成本实在是太高了，所以出现了现如今的琉璃制作工艺。
如今的热成型琉璃，也就是传统琉璃烧制技艺的制作工艺，已经不是太过复杂。
首先是化料，将所需要的各种颜料进入大炉熔炼，以熔融的琉璃在铁棒上旋转。
再就是挑料，从1400多度高温的传统火炉中，用15米长的吹筒中取出琉璃中取出琉璃体。
之后是吹制，从火炉中取出后不断进行旋转和造型，火炉里面取出的琉璃温度高，掌握好琉璃熔化的软度，几秒钟就要成型。
接着是塑型，在造型过程中，师傅们需要用手中的吹筒进行吹制，来保证琉璃的形状，由于尺度很难拿捏，所以成品率极低。
最后是退火，琉璃成型以后，师傅们要把烧制好的琉璃，放到保温窑里面。
这座窑口是500多度，保温4天。
如果琉璃瓶身没有出现炸裂的情况，说明琉璃已退温成型。
陈文哲小时候在家乡的小型琉璃制作厂看过这种工艺，感觉还很简单。
当然，这是不计算各色玻璃的配料，因为除了工艺，就是配方最难的。
现如今的琉璃制作工艺，已经发展到了很高的水平。
如果不好好积累一下技术，陈文哲还真没有信心，跟国内的顶级琉璃制作厂家竞争。
所以，他打算把各种工艺都学习一边。
比如古法的脱蜡琉璃的制作工艺，这个其实想想也不算难。
只不过这种工艺制作琉璃，就需要麻烦一些，而且成本高。
最主要的成本就是制作模具，而且一次只能生产一件产品。
做脱蜡琉璃，首先是创意设计，也就是将创意通过平面设计图稿进行表现。
再就是原型制作，根据图稿凋塑立体模型。
接着就是制硅胶模，在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。
再之后就简单了，一步步来就好。
有了合适的模具，就是灌制蜡模。
调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切后拆取蜡模。
将冷切后的蜡模，自硅胶石膏模脱出。
周修整蜡模，冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整。
完成这一步，会再一次制石膏模。
调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。
接着还是脱蜡，只不过这一次是蒸汽脱蜡。
将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模。
模具做好，就是精选原料。
为精